陽離子交換樹脂混床純水樹脂

陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

隨著國內(nèi)市場需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進一步擴大生產(chǎn)和銷售規(guī)模。不論現(xiàn)在、將來都將一如既往的為客戶進行服務(wù)，竭誠歡迎新老客戶到我公司進行考察及工作指導(dǎo)，讓我們攜手共創(chuàng)明天！

陽離子交換樹脂混床純水樹脂這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質(zhì)，因后者的尺寸較大，如蛋白質(zhì)分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應(yīng)時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量性的微孔，再導(dǎo)入交換基團制成。它并存有微細(xì)孔和大網(wǎng)孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力（vandeWaalsforce）產(chǎn)生分子吸附作用。
能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質(zhì)，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì)，例如化工廠廢水中的酚類物。在失活期間可保持該濃度，也會需要浸泡在鹽水中，重啟設(shè)備前，用0.2%或0.5%甲醛溶液沖洗，樹脂的制備，實踐中，按照“反復(fù)少量”的原則，用去離子水將浸泡過的樹脂洗滌至小于中性，并用酸堿度試紙檢查，第二，專欄，清洗交換柱后，向柱中再添加進不到中性的樹脂水，可以預(yù)防氣泡混入，在色譜柱裝載和后續(xù)使用流程中，樹脂層必須一直浸泡在液面如下，一旦樹脂上層的液體變干，氣泡將進入樹脂層，預(yù)防溶液接觸樹脂，但凡在柱裝載流程中在樹脂層中看見氣泡，可以讓用豐富的水淹沒樹脂層，除此以外使用細(xì)玻璃棒將樹脂從氣泡中攪拌出來。
但凡這仍然不可以解決問題，應(yīng)重新安裝色譜柱，在樹脂*轉(zhuǎn)移到柱中后，用去離子水洗滌樹脂，直到流出物具備與所用去離子水相同的酸堿度。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
對離子的選擇性較強；而交聯(lián)度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應(yīng)速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應(yīng)用的離子樹脂的交聯(lián)度一般不低于4%；用于脫色的樹脂的交聯(lián)度一般不高于8%；單純用于吸附無機離子的樹脂，其交聯(lián)度可較高。但對焦糖色素的吸附作用很弱，這被當(dāng)做是緣于前兩個基本帶負(fù)電荷，而焦糖的電荷格外弱，正常而言，交聯(lián)度高的樹脂具備強的離子選擇性，而大孔結(jié)構(gòu)的樹脂比凝膠型樹脂具有著更低的選擇性，這一種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小，6.離子交換樹脂的物理性能，離子交換樹脂的粒徑及相關(guān)物理性能對其工作性能有非常大影響，（1）樹脂粒度，離子交換樹脂大致被制成小珠，它們的尺寸也比較重要。
假如樹脂顆粒較細(xì)，反應(yīng)速度較高，但細(xì)顆粒對液體通道的阻力較大，需要相比較高的工作壓力，特別是濃縮糖溶液的粘度較高，這一種效果更為顯著，從此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)選擇樹脂顆粒的尺寸，一旦樹脂的粒度不足0.2毫米（約70目），流體的流動阻力將明顯增多，流速和制造本事將環(huán)比降低。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。相對于這一種整理，我公司的在樹脂砂鑄造技術(shù)的應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗，我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術(shù)鑄造時都有粘砂的問題，涂層是預(yù)防中型樹脂砂鑄件粘砂的關(guān)鍵。
涂層應(yīng)具有著很好涂層技術(shù)、高常溫和高溫強度、適當(dāng)?shù)臐B透和流平性，經(jīng)過屢次研究，在錠模上使用了雙層醇基涂層，底層為富士燒結(jié)涂層，滲透性好，但凡，滲透性低的涂層在砂型（型芯）表面形成很厚的涂層，在鐵水的特質(zhì)下容易剝落，導(dǎo)致砂型粘在鑄件表面，表面涂層是鑄鐵隔離涂層，它的主要成分是石墨，緣于鐵水（或氧化鐵）不足以滲入石墨，所以它在將鐵水與砂型（型芯）隔離方面起著較好的與功能，樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑具有著更高的結(jié)合強度，除此另外制作的磨具的機械強度比陶瓷磨具的機械強度高。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細(xì)孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細(xì)的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。