d201大孔陰離子交換樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)

新樹脂的預(yù)處理： 新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

 陰樹脂的預(yù)處理 其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d201大孔陰離子交換樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn) 但凡這仍然不可以解決問題，應(yīng)重新安裝色譜柱，在樹脂*轉(zhuǎn)移到柱中后，用去離子水洗滌樹脂，直到流出物具備與所用去離子水相同的酸堿度。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
對離子的選擇性較強；而交聯(lián)度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應(yīng)速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應(yīng)用的離子樹脂的交聯(lián)度一般不低于4%；用于脫色的樹脂的交聯(lián)度一般不高于8%；單純用于吸附無機離子的樹脂，其交聯(lián)度可較高。但對焦糖色素的吸附作用很弱，這被當(dāng)做是緣于前兩個基本帶負(fù)電荷，而焦糖的電荷格外弱，正常而言，交聯(lián)度高的樹脂具備強的離子選擇性，而大孔結(jié)構(gòu)的樹脂比凝膠型樹脂具有著更低的選擇性，這一種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小，6.離子交換樹脂的物理性能，離子交換樹脂的粒徑及相關(guān)物理性能對其工作性能有非常大影響，（1）樹脂粒度，離子交換樹脂大致被制成小珠，它們的尺寸也比較重要。
假如樹脂顆粒較細(xì)，反應(yīng)速度較高，但細(xì)顆粒對液體通道的阻力較大，需要相比較高的工作壓力，特別是濃縮糖溶液的粘度較高，這一種效果更為顯著，從此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)選擇樹脂顆粒的尺寸，一旦樹脂的粒度不足0.2毫米（約70目），流體的流動阻力將明顯增多，流速和制造本事將環(huán)比降低。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。相對于這一種整理，我公司的在樹脂砂鑄造技術(shù)的應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗，我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術(shù)鑄造時都有粘砂的問題，涂層是預(yù)防中型樹脂砂鑄件粘砂的關(guān)鍵。
涂層應(yīng)具有著很好涂層技術(shù)、高常溫和高溫強度、適當(dāng)?shù)臐B透和流平性，經(jīng)過屢次研究，在錠模上使用了雙層醇基涂層，底層為富士燒結(jié)涂層，滲透性好，但凡，滲透性低的涂層在砂型（型芯）表面形成很厚的涂層，在鐵水的特質(zhì)下容易剝落，導(dǎo)致砂型粘在鑄件表面，表面涂層是鑄鐵隔離涂層，它的主要成分是石墨，緣于鐵水（或氧化鐵）不足以滲入石墨，所以它在將鐵水與砂型（型芯）隔離方面起著較好的與功能，樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑具有著更高的結(jié)合強度，除此另外制作的磨具的機械強度比陶瓷磨具的機械強度高。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細(xì)孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細(xì)的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。