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貴液吸金樹脂的定義與硬化原理他的特點有:
1.他的吸附量較大,樹脂的飽和吸附量達(dá)10~16,
2.他的吸附速度快,是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,對其他金屬離子(如銅,鎳,鐵,鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣,主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附,也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬,他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附,*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用,減少不必要的浪費和損失 貴液吸金樹脂的定義與硬化原理樹木生產(chǎn)樹脂有不同的理由,因此科學(xué)家為此作出不同的觀點。較多科學(xué)家認(rèn)同的是,植物以樹脂密封傷口,以殺死昆蟲及防止真菌入侵,以及消除生產(chǎn)過多的代謝物。
離子交換樹脂為了提取樹脂,一般也要在樹皮切一刀,并要淺淺的割出一條旋轉(zhuǎn)向下的管道(稱為樹脂道),令樹脂流出后,沿樹脂道流動,直至滴到收集處。假如樹皮太硬的話,可能要使用酒精(如:甲醇和乙醇等)把樹皮的纖維組織軟化或溶解,才能收集樹脂。樹脂滴下后,會和空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),會續(xù)漸硬化,形成固體。而樹脂容易硬化的特性,使它一直應(yīng)用在乳膠漆及膠合劑之中。
樹脂
樹脂的硬化原理
酚醛樹脂的硬化過程階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng),生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進(jìn)行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚酰亞胺的硬化過程它是一個不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。
樹脂
樹脂的應(yīng)用
1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
樹脂
由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。