d001陽離子交換樹脂的處理與再生式設(shè)計

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標:

　1.PH范圍:0-14

　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100

　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生劑用量（按100 計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接觸時間：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗時間：minute:約30

　11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

主要性能指標：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d001陽離子交換樹脂的處理與再生式設(shè)計

　　混床樹脂的處理

　　混合床是將陰、陽離子交換樹脂按一定比例裝在同一個交換器中，運行的是離子交換樹脂。并在運行前將它們混合均勻的水處理設(shè)備，簡稱混床?；齑彩且环N能制取高純度水的水處理設(shè)備，具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、交換終點明顯等優(yōu)點，現(xiàn)結(jié)合我公司熱電廠100t/h混床除鹽水處理系統(tǒng)對混床技術(shù)運行要點作簡要說明。

混床樹脂

　　原有的I級化學(xué)除鹽水水系統(tǒng)只能滿足中壓以下鍋爐用水，而不能滿足高壓及以上的汽包爐和直流爐對水質(zhì)的要求。為了配合公司苯酐裝置開車對II級除鹽水的需求,我們新建了混床除鹽系統(tǒng)。在原水處理系統(tǒng)上采用Ⅱ級除鹽技術(shù)，對原一級除鹽出水進行深度處理，從而得到更優(yōu)質(zhì)水質(zhì)。

混床樹脂

　　體內(nèi)再生式混床樹脂的設(shè)計

　　混床的再生分體內(nèi)再生和體外再生兩種，一般多臺混床時，多采用體外再生，多臺混床共用一個再生器,混床較少時，一般采用體內(nèi)再生，具有投資少、節(jié)省場地等優(yōu)點，根據(jù)我公司的實際情況，考慮在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡量方便操作，節(jié)省設(shè)備投資和運行費用，決定采用混床體內(nèi)再生方式，這種方法是把失效的樹脂在交換器內(nèi)部進行再生，根據(jù)進酸、進堿和沖洗步驟不同，它又可分為兩步法和同時處理法，這兩種方法我公司都采用。

混床樹脂

　　混床樹脂的選擇及配比

　　混床要求陰、陽樹脂有一定的密度差，便于失效樹脂的分離及再生后樹脂的混合。同時，混床樹脂具有磨損率大，對有機物污染敏感等特點，因此在混床中多采用大孔型樹脂以適應(yīng)大流速運行。