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PROUCTS LIST
D301糖業(yè)脫色樹脂的再生步驟與操作
產(chǎn)品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡介: | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 : | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用時參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
D301糖業(yè)脫色樹脂的再生步驟與操作
再生步驟
運行本系統(tǒng)有兩種進(jìn)水方式:軟化(軟化器處理水)進(jìn)水和初脫鹽(反滲透處理水)進(jìn)水,分別由各自的控制閥控制進(jìn)水。運行時,開初脫鹽進(jìn)水控制閥、進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥,其他閥們均應(yīng)關(guān)閉。反洗關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥;打開反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥,以10m/h反洗15min。然后,關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥。靜置,沉降5~10min。開排氣閥、中排閥,部分排水至樹脂層表面上10cm左右,關(guān)閉排氣閥、中排閥。
混床樹脂
再生開進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥、中排閥,以5m/s、200L/h對陽樹脂進(jìn)行再生,用反滲透產(chǎn)水對陰樹脂進(jìn)行清洗,維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm。對陽樹脂再生30min后,關(guān)進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥,開反洗進(jìn)水閥、加堿泵、進(jìn)堿閥,以5m/s、200L/h對陰樹脂進(jìn)行再生,用反滲透產(chǎn)水對樹脂進(jìn)行清洗,維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm,再生30min。
置換、混脂、沖洗關(guān)加堿泵、進(jìn)堿閥,開進(jìn)水閥,上下同時進(jìn)水對樹脂進(jìn)行置換、清洗。30min后,關(guān)進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、中排閥,開反洗排放閥、進(jìn)氣閥、排氣閥,以壓力0.1~0.15MPa,氣量2~3m3/(m2·min),混合樹脂0.5~5min。關(guān)反洗排放閥、進(jìn)氣閥,沉降1~2min。開進(jìn)水閥、正洗排放閥,調(diào)節(jié)排氣閥,灌水至柱內(nèi)無空氣后,關(guān)排氣閥,對樹脂沖洗。當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)到要求時,開產(chǎn)水閥,關(guān)正洗排放閥,開始制水。
混床樹脂
再生操作
1、反洗分層開混床總進(jìn)水閥,反洗排水閥,反洗進(jìn)水閥,使樹脂到上窺視孔中心線,流量以不跑樹脂為準(zhǔn),洗至出水透明,陰陽樹脂可明顯分層時,緩慢關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥,使樹脂沉降,陰陽樹脂分層。當(dāng)反洗分層不明顯時應(yīng)停止反洗,通過堿噴射器進(jìn)少量堿,當(dāng)用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅即可停止進(jìn)堿。繼續(xù)反洗至能明顯分層。
混床樹脂
2、放水項壓開啟混床空氣門,上排閥進(jìn)行放水,至上排閥出水放盡(約樹脂層上10cm左右)關(guān)空氣門、上排閥。開啟進(jìn)酸閥、中排閥,啟動再生水泵,開啟泵出口閥,酸混噴射器進(jìn)水閥,調(diào)整流量為10t/h,進(jìn)行頂壓。