91精品一区二区三区久久久久久,处破女轻点疼丨98分钟,日本秋霞色欲,成人h视频免费看

技術(shù)文章 / article 您的位置:網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > 水族養(yǎng)魚蛋白棉樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

水族養(yǎng)魚蛋白棉樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

發(fā)布時間: 2023-09-14  點擊次數(shù): 305次

水族養(yǎng)魚蛋白棉樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

一.產(chǎn)品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二、國外對應的牌號.

美國:AmberliteIRA-93; 德國:LewatitMP-60 日本: DiaionWA-30

三、執(zhí)行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指標名稱

D301

 

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率 ≥

...95

轉(zhuǎn)型膨脹率≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

 

出廠型式:游離胺型。外觀:乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標...

1.PH范圍: 1-9...

2.高使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃....

3.工業(yè)用樹脂層高度:1.0-3.0m....

4.再生液濃度:NaOH 2-4 ..

5.再生液用量: (按100計).

 NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3.

6.再生液的流速: 4-6 m/h.

7.再生接觸的時間:30-50 min.

8.正洗的流速: 15-25 m/h.

9.正洗的時間: 約30 min.

10.運行流速: 15-25 m/h

11.工作交交換容量:≥1000mol/m3

六、用途:主要用于純水、高純水制備,作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,能顯著提高運行的經(jīng)濟性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。

水族養(yǎng)魚蛋白棉樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

  樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀

  針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差,影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀,采用多種方法進行試驗并對清洗罐內(nèi)部進行了改造,滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時,我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率較大,樹脂的機械強度也有所降低,樹脂的年補充率也是較高的。

混床樹脂

  混床樹脂的清洗流程

  陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入,從頂部排出,樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰,通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,由于破碎樹脂體積小,質(zhì)量輕,會從頂部濾帽隨排液一起排出,從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后,輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

混床樹脂

  混床樹脂清洗的存在問題

  1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會積存在濾帽之間,難以清除。強弱樹脂混合后,會造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此,僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

  2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h),也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長,一般也要4個小時以上,費時費水,效果還差。

混床樹脂

  混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

  針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進行了認真分析,主要原因是,強性樹脂清洗完畢,輸回交換器時輸不干凈,部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:

  1、增加樹脂輸回的時間,提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。

  2、打開清洗罐人孔門,進行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費時費力,增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

  3、陰、陽床各增加一臺清洗罐,使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認同后,購置了兩臺清洗罐,對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝,使得強、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設計上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進意見。因此,新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進行了改造,經(jīng)使用后效果很好。

在線客服 聯(lián)系方式

服務熱線

0316-5790393