使用離子交換樹脂時，如對樹脂操作不當(dāng)經(jīng)常會對樹脂造成污染；便會使樹脂的親和力減小，也大大影響了出水量，造成樹脂報廢掉，那我們就把一些常見的離子交換樹脂被污染及處理方案寫給大家使用：

　　一．懸浮物污堵離子交換樹脂處理方案

　　原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

　　二．鐵污染離子交換樹脂處理方案

　　陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被污染樹脂顏色變深，交換容量降低，并會加速陰樹脂的降解。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10～15％)浸泡樹脂5～12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進行處理。

　　三．硫酸鈣沉淀污染離子交換樹脂處理方案

　　當(dāng)用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當(dāng)，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時，可采用5～10％的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。

　　四．硅污染離子交換樹脂處理方案

　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器中的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2％，溫度約40℃。污染嚴重時，可使用加溫的4％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

　　五．油污染離子交換樹脂處理方案

　　油對樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。此時，應(yīng)首先查明原因，消除故障，防止油繼續(xù)漏入。對已受油污染的樹脂可用20～40℃的8～10％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當(dāng)?shù)娜軇?如石油醚、200號溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。

　　六．有機物污染離子交換樹脂處理方案

　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深；(2)工作交換容量下降；(3)出水電導(dǎo)率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化硅含量增大；(6)清洗水量增加。

　　防止有機物污染的基本措施是預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，甚至丙烯酸系陰樹脂。

　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?個床體積通入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通人第3床體積混合液。混合液需加溫至40～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。

　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10％NaCL溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1％，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4個小時，溶液不用加熱。后，痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。