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大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理冷凝水的特點(diǎn)
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 % : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 % : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、樹(shù)脂的予處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理冷凝水的特點(diǎn)
冷凝水處理的混床特點(diǎn)
由于冷凝水通常有處理數(shù)量大,含鹽量低和出水水質(zhì)要求較高等的特點(diǎn)。所以混床用于冷凝水處理時(shí),還有如下特點(diǎn):
1、必須選用機(jī)械強(qiáng)度高的樹(shù)脂。如前所述,由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點(diǎn),所以宜采用高流速運(yùn)行的混床,一般流速可采用90-120m/h,甚至更高。因此樹(shù)脂必須有很好的機(jī)械強(qiáng)度,否則就會(huì)被嚴(yán)重磨損。目前多采用大孔樹(shù)脂,如D00l,002SC及D201等。這些樹(shù)脂有機(jī)械強(qiáng)度高和抗磨損性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
2、必須選用強(qiáng)酸/強(qiáng)堿型混床。由于弱型樹(shù)脂都有一定的水解度,不能保證有高的出水質(zhì)量,而且弱堿型陰樹(shù)脂不能除掉水中的HSiOf;弱酸型陽(yáng)樹(shù)脂有交換速度較慢,因而水的流速對(duì)出水水質(zhì)影響較大等問(wèn)題。
混床樹(shù)脂
3、必須選用樹(shù)脂粒度較大且均勻的樹(shù)脂。這是因?yàn)闃?shù)脂顆粒大,可以減小高流速冷凝水通過(guò)混床的運(yùn)行壓降,減少樹(shù)脂因壓差過(guò)大而產(chǎn)生的破碎情況,但樹(shù)脂顆粒過(guò)大(例超過(guò)1mm)時(shí),由于制造過(guò)程中容易破碎而出現(xiàn)裂紋,會(huì)影響其機(jī)械強(qiáng)度。因此用于冷凝水處理混床的樹(shù)脂應(yīng)為顆粒在0.45~0.60mm范圍均一樹(shù)脂,這樣可以同時(shí)兼顧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度和運(yùn)行壓差。
4、選擇適當(dāng)?shù)年?yáng)、陰樹(shù)脂比例。普通混床樹(shù)脂填裝比例,陽(yáng):陰一般為1:2。但對(duì)冷凝水而言,這個(gè)比例就不合適了,特別是對(duì)電廠汽輪機(jī)凝結(jié)水,由于采用了給水氨化處理,致使冷凝水中NH40H含量較高,這時(shí)就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加陽(yáng)樹(shù)脂,以免使混床中的陽(yáng)樹(shù)脂比陰樹(shù)脂先失效。
混床樹(shù)脂
所以冷凝水處理混床,陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例可考慮如下因素
1、如果凝汽器冷卻水為低含鹽量的天然水時(shí),且漏泄不很嚴(yán)重,則陽(yáng):陰樹(shù)脂可采用1:1;當(dāng)凝汽器漏泄嚴(yán)重時(shí),可采用陽(yáng):陰=1:1.5。
2、如果凝汽器冷卻水為高含鹽量的海水或苦鹵水時(shí),可采用陽(yáng):陰=1:1.5。
混床樹(shù)脂
3、如果污染物主要為腐蝕產(chǎn)物,且冷凝水因含氨而pH較高時(shí),可采用陽(yáng):陰=2:1。
4、宜采用體外再生。這是因?yàn)轶w外再生混床適應(yīng)于高流速運(yùn)行,同時(shí)由于運(yùn)行和再生在兩個(gè)床體中進(jìn)行,可以防止酸、堿再生劑對(duì)冷凝水質(zhì)的影響。